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阿森河柱塞泵的技术参数-生产厂家

返回列表 来源: 阿森河 发布日期: 2021.09.18

 首先我们先来看下阿森河柱塞泵的技术参数都是有哪些的,我们来用一个表格来体现出来。


型  号

流  量

L/H

压  力

Mpa

往复次数Rpm

功  率

KW

PS-0.8/(Z)

0.8

10

46

0.37

PS-2.0/(Z)

2.0

5

70

0.37

PS-3.0/(Z)

3.0

1.5

70

0.37

PS-4.0/(Z)

4.0

1.5

70

0.37

PS-9.0/(Z)

9.0

1.25

70

0.37

PS-16.0/(Z)

16.0

0.63

58

0.37

PS-20/(Z)

20

0.6

46

0.37

PS-25/(Z)

25

0.32

58

0.37

PS-30/(Z)

30

0.32

70

0.37

PS-50/(Z)

50

0.2

70

0.37



泵的安装

1.泵应安装在专门备用的混凝土或铸铁平台上,找正后用地脚螺栓固定,泵的安装位置要尽量靠近液源,为操作方便、泵周围要留有足够的空间。

2.进口液位应尽量可能不低于泵的中心高。进出口阀应垂直于地面。

3.吸入与排出管径应不小于泵进出口径,吸入管路应尽量缩短,如需设置长管路,则应加大管径。各管路的接头部分应密封良好,不得有泄漏现象。

4.与贮槽相连的进口管道,接口应安装过滤装置,以防止沉积物进入泵内。

5.直接与泵连接的管路要装在支架上。

6.吸入与排出管路均应避免急剧转弯,减小管路阻力。

7.出口管路应安装测量仪表,如:压力表。

8.排出管路建议应装有安全阀或溢流阀(用户自备)。

9.对于系统内液压波动幅度要求很严格的情况下可在靠近泵排出管道上安装稳压装置。

10.当泵在含有腐蚀性气体的场合使用时,应采取一定的防护措施。

 

泵的使用

1. 操作准备

   1)传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机油,以油标水平线为准,隔膜式泵的三阀油杯连接体和膜腔内注入变压汽油或10#精密机械油,油面不低于红色指示线。

   2)泵在运转前应检查各连接处螺栓,不允许有任何松动。新泵在开车前应清洗泵上的防腐油垢或污垢,同时应煤油擦洗,切勿用刀割,并涂上润滑脂。

   3)盘动连轴器,使柱塞前后移动数次,不得有任何卡阻现象。

   4)检查电机线路,使电机的旋转方向与蹦上箭头方向一致。

   5)泵的吸入与排出管道在和泵进出口连接前必严格清洗干净,避免赃物进入泵室。

2.泵的适应性运转:

1)泵启动前需要严格检查泵的吸入,排出管道是否畅通。

2)打开排出端截止阀,关闭吸入端截止阀。

3)打开三阀油杯内的气阀。

4)顺时针转动调量表,,使用表的指针在“0”位,进行负荷适应性运转0.5小时,在此期间检查。

a、调量机构指示“0”位时,活柱应处于相对静止状态。

b、是否有异常响动声及振动。

c、调量机构转动是否灵活。

   5)打开吸入侧的切断阀使液体进入泵缸。

   6)逐渐增大柱塞行程,在20%行程长度先无负荷适应性运转0.5小时后逐步增大行程,最后调到100%行程长度运转0.5小时,检查有无异常声响和振动,行程调节平衡,调节手轮应紧固。

    3.加压运转:

   1)隔膜式泵关闭三阀油杯内的放气阀。

   2)逐渐将压力增加到额定压力。

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   3)检查柱塞密封部位是否发热,以手感不烫为正常,如发现烫手可适应旋转松密封圈压紧螺母。

   4)观察柱塞密封处是否泄漏,轻微渗漏是正常,如压力升高后泄漏明显增加,可将密封圈适当压紧,旋转压紧螺母。

   5)传动箱内油温不得超过60摄氏度。

4.停泵后运作:

   1)长期(五天以上)停泵后,启动时一定要从“0”行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置,进行负荷运转。

   2)短期停泵后可在任意位置起,空运转5分钟后进行负荷运转。

   3)临时(一天以内)停泵后,可在任意和行程的负荷状态下直接启动运转。

    5、使用过程中的维护:

   1)保持管道畅通。

   2)保持清洁。

   3)隔膜泵经常检查三阀油杯中的油位,油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明有阀泄漏,应予排除。

   4)泵的吸入口如装有过滤器时需定期清洗。

   5)安全阀已按该泵的额定压力值调整好,使用时螺钉严禁随意旋转调节。

   6)运转过程中严禁触动补油阀球。

   7)三阀油杯内液要经常保持清洁。

    6、检修事项:

   1)拆装过程中注意力要集中,动作要小心谨慎,不得伤体。

   2)钮紧泵盖压紧螺母检修时要注意扭紧顺序,且视螺栓大小,扳手扭距要适宜。

    7、隔膜泵安全阀的调试:

安全阀的调试一般在压力试验装置上进行,用户亦可在泵上直接调试,两头风别调试,步骤如下:

(1) 将行程调量表调到30%。

(2) 旋松安全阀的调节螺钉使用弹簧接近自由状态。

(3) 关闭放气阀。

(4) 关闭排出管道压力表后的切断阀。

(5) 缓慢旋紧安全阀的调节螺钉,使压力升到预定起跳压力,停止旋紧调节螺钉。

(6) 逐步关闭排出管道上切断阀,是压力缓慢上升,若安全阀处于正常的状态,当压力未达到预定起跳压力时,不得起跳(安全阀泄压空无泄漏),当压力达到预定起跳压力时,安全并开始起跳,压力停止上升(并伴有吱吱响声)。

8、机械隔膜组件更换

 在更换隔膜之前,切断电源、关闭所有阀门,压力都已从泵头泄放。

拆卸

1. 将冲程调节手轮设定到100%。

2. 断开吸液管和出液管。

3. 拧掉隔膜端盖螺栓。

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4. 从泵体上取下隔膜端盖组件。

重新装配

1. 将条量表手轮设定为100%,隔膜的边缘应靠近在隔膜支撑上,装上隔膜端盖组件如不是这样,用手转动电机风扇,将调量手轮设定为0%,直到隔膜正确的靠在泵缸上。

2. 将隔膜组件拧进连接杆中,知道自然的机械停顿点为止。

3. 将隔膜组件固定到泵上。


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